在實(shí)際生產(chǎn)過程中，鋁塑復(fù)合袋由于熱封壓力、制袋機(jī)轉(zhuǎn)速和復(fù)合袋基板厚度的影響，實(shí)際熱封溫度往往高于熱封材料的熔融溫度。熱封壓力越小，熱封溫度越高，機(jī)器速度越快，復(fù)合袋表面材料越厚，所需熱封溫度越高。如果熱封溫度低于熱封材料的軟化點(diǎn)，無(wú)論增加壓力或延長(zhǎng)熱封時(shí)間，熱封層都不能真正密封。但是，如果熱封溫度過高，極易損壞焊接邊緣的熱封材料，熔融擠出時(shí)還會(huì)出現(xiàn)“咬邊”現(xiàn)象，大大降低了密封件的熱封強(qiáng)度和復(fù)合袋的抗沖擊性，極大地降低了封口的熱封強(qiáng)度和復(fù)合袋的抗沖擊性。在實(shí)際制袋熱封過程中，熱封工具的壓力往往是通過旋轉(zhuǎn)彈簧來調(diào)節(jié)的。在調(diào)整過程中，工具一般由兩個(gè)彈簧組成，分為左右兩部分。由于壓力不足、強(qiáng)度低，經(jīng)常會(huì)發(fā)生滲漏，因此均勻的壓力和溫度是減少低強(qiáng)度和分層現(xiàn)象的基本途徑之一。

　　要獲得理想的熱封強(qiáng)度，熱封壓力是必不可少的。對(duì)于輕薄的袋子，熱封壓力至少要達(dá)到2kg/cm~2，并且隨著復(fù)合袋總厚度的增加而增加；如果熱封壓力不足，兩層膜很難實(shí)現(xiàn)真正的熔合，導(dǎo)致局部熱封性差或難以消除夾在焊縫中間的氣泡，造成虛焊。不過，熱封壓力越大越好，不宜損壞焊接邊緣，因?yàn)樵谳^高的熱封溫度下，焊接邊緣的熱封材料已經(jīng)處于半熔融狀態(tài)，過大的壓力容易擠出部分熱封材料，使焊縫邊緣半斷開。焊縫脆化，熱密封強(qiáng)度降低。因此，壓力的調(diào)節(jié)是非常重要的。熱封時(shí)間主要取決于制袋機(jī)的速度。包裝不僅方便包裝和快遞，更是傳播服裝品牌和文化的載體。如何更好地吸引消費(fèi)者的眼球，彰顯品牌的文化內(nèi)涵，激發(fā)強(qiáng)大的品牌號(hào)召力成為服裝袋設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵問題，還具有防水、手感好、外觀美觀的優(yōu)點(diǎn)。

　　熱封時(shí)間也是影響焊縫密封強(qiáng)度和外觀的關(guān)鍵因素。在相同的熱封溫度和壓力下，熱封時(shí)間越長(zhǎng)，熱封層熔融越充分，結(jié)合越牢固，但熱封時(shí)間過長(zhǎng)，容易造成焊縫起皺變形，影響平整度和外觀。如果熱封焊縫冷卻不好，不僅會(huì)影響焊接嫌疑人的外觀平整度，還會(huì)對(duì)熱封強(qiáng)度產(chǎn)生一定的影響。冷卻過程是在一定的壓力下，以較低的溫度成形新熔化的熱封焊縫。因此，壓力不足、冷卻和循環(huán)不良、循環(huán)不足、水溫過高或冷卻不及時(shí)都會(huì)導(dǎo)致冷卻效果不佳，降低熱封強(qiáng)度。熱封次數(shù)越多，熱封強(qiáng)度越高，縱向熱封次數(shù)取決于縱向焊條有效長(zhǎng)度與袋長(zhǎng)之比。橫向熱封的數(shù)量由機(jī)器水平熱封裝置的組數(shù)決定。良好的熱封要求至少兩次熱封。對(duì)于相同結(jié)構(gòu)和厚度的復(fù)合袋，復(fù)合袋層之間的剝離程度越高，熱封強(qiáng)度越大。對(duì)于復(fù)合袋材料剝離強(qiáng)度較低的產(chǎn)品，焊縫失效往往是由于焊縫處復(fù)合袋的層間剝離造成的，內(nèi)部熱封層獨(dú)立承擔(dān)失效張力，而表面材料則失去增強(qiáng)作用，大大降低了焊縫的熱封強(qiáng)度。如果復(fù)合袋層剝離程度較強(qiáng)，則焊接邊緣不會(huì)發(fā)生剝層，測(cè)得的實(shí)際熱封強(qiáng)度將更加人性化。